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润滑系统
·产品描述  

SKF拥有针对各应用场合的润滑系统,防止由设备故障引起的维修工作和生产中断。润滑系统经设计可润滑单台设备或整套工艺设备。

集中润滑系统从中央油源将润滑剂供给到机器的各润滑点上或有摩擦产生的整套工艺设备中。这样,可将不受欢迎的磨损降至最低,有时候更可借助润滑剂降低因摩擦产生的一些热量。

集中润滑系统带来显著优势

  • 减少了停机和生产损失。根据我们的经验,与手动润滑相比,自动润滑可减少50%以上的轴承失效。
  • 为维修和零件成本带来重大节省。
  • 高达70%的润滑成本节省是因为做到了准时和正确定量的润滑。

集中润滑系统分为全损耗系统油循环润滑系统
微量润滑系统 (MQL)主要用于现代生产工艺中。

产品系列可靠、灵活,而且容易扩大。在所有的环境下,这些系统都是有效和具有经济效益的解决方案。

采用微量润滑时,刀具和工件间的润滑是由气雾剂来实施的,也就是在气流中分布细微的油滴。

在生产运作中广泛采用微量润滑,可减少与湿式加工有关的经济性和生态问题。

技术区别:

容积计量系统1中,润滑剂和空气都是通过共轴进给管路供应到喷嘴或混合点上。然后利用压缩空气对润滑剂实施喷雾,并供给到工件或刀具上。在连续分配系统2)中,油雾是在供应装置中生成。进给管路将气雾剂供给到刀具或工件上。

不同应用场合的区别在于:

采用外部微量润滑时,气雾剂从外部经喷嘴供给到润滑点上。采用内部微量润滑时,刀具直接将气雾剂喷到润滑点上。 

采用微量润滑时,刀具和工件间的润滑是由气雾剂来实施的,也就是在气流中分布细微的油滴。

在生产运作中广泛采用微量润滑,可减少与湿式加工有关的经济性和生态问题。

技术区别:

容积计量系统1中,润滑剂和空气都是通过共轴进给管路供应到喷嘴或混合点上。然后利用压缩空气对润滑剂实施喷雾,并供给到工件或刀具上。在连续分配系统2)中,油雾是在供应装置中生成。进给管路将气雾剂供给到刀具或工件上。

不同应用场合的区别在于:

采用外部微量润滑时,气雾剂从外部经喷嘴供给到润滑点上。采用内部微量润滑时,刀具直接将气雾剂喷到润滑点上。

微量润滑的优点:

降低成本

  • 不再需要冷却液
  • 不再需要润滑剂过滤器及相关调节装置等整套机床部件
  • 没有切屑及冷却液处理的成本
  • 不再需要刀具清洁工艺

提高生产效率

  • 大幅度减少生产时间(30-50%
  • 更高的排屑率
  • 延长刀具使用寿命——高达300%
  • 可靠的生产工艺总控制

利用技术优势

  • 原设备和翻新改型的解决方案
  • 支持在一台机器上轮流进行湿式加工和干式加工
  • 改进表面质量

 


友情链接:昆山物流公司
更新时间:2009-09-24